ورق فولادی، مهمترین محصول تولید شده تحت فرایند نورد سرد است که برای رسیدن به خواص مکانیکی لازم، باید از خطوط اسیدشویی، واحد تاندم میل، واحد نورد دو قفسهای، آنیلینگ یا بازپخت، واحد شستشوی ...
Moreدر دمای بین ۸۰۰ الی ۹۰۰ درجه ی سانتی گراد طی فرایند نورد سرد در دستگاه های کشش به ۱.۲ الی ۶ میلی متر باریک به شکل کلاف های ۱۵ الی ۲۰ کیلویی دسته بندی می شود و بعد از آن در خلاء در کوره ی آنیل حرارت می بینند و بعد از ساعت ها به آرامی دمای اولیه خود را به دست می آورند. کاربرد مفتول سیاه.
More2024.5.23 برای ساخت مفتول از طریق فرآیند نورد ابتدا باید با قرار دادن شمش های آهن در کوره های داغ آن ها را تا 1200 درجه سانتی گراد به حرارت رساند و پس از اینکه به طور کامل گداخته شدند با کمک دستگاه های نورد ضخامتشان کمتر میشود. هربار عبور شمش های گداخته از دستگاه های نورد کمتر شدن قطر شمش ها تا رسیدن به اندازه ی
Moreدر دمای بین 800 الی 900 درجه سانتی گراد طی فرآیند نورد سرد. و در دستگاه های کشش به 1.2 الی 6 میلی متر باریک به شکل کلاف های 15 الی 20 کیلویی دسته بندی می شود. سپس بعد از آن در خلاء در کورۀ آنیل حرارت می بیند. و بعد از ساعت ها به آرامی دمای اولیه خود را به دست می آورند. کاربرد مفتول سیاه.
Moreنورد میلگرد فرآیندی است برای شکل دهی میلگرد ها که در آن شمش های فولادی با عبور از غلتک های سرد یا گرم تغییر شکل می دهند و به محصول نهایی میلگرد تبدیل می شوند . نورد در دو نوع سرد و گرم وجود دارد ...
Moreبرای درست کردن این مفتول، ابتدا دمایی بین 800 الی 900 درجه سانتی گراد ایجاد میکنند، سپس طی فرآیندی موسوم به نورد سرد، داخل دستگاه کشش، مفتول به شکل کلافهای 15 الی 20 کیلویی و در ضخامت بین 1.2 الی 6 ...
More2023.11.20 بر اساس تعریف انجام شده در مبحث هشتم مقررات ملی ساختمان، میلگرد بستر شامل ۲ جفت مفتول طولی میشود که مفتولهای بهصورت نردبانی یا خرپایی، به شکل عرضی به آنها جوش داده شده است.
More2024.5.24 یک کارخانه نورد ممکن است به تنهایی در هر هفته ۵۰۰۰۰ تن تختال فولادی با پهنای تا حدود ۱.۸mتولید کند. نیز آلومینیوم را میتوان به صورت نوار ورقهایی به پهنای ۴m نورد کرد و از طرف دیگر، ورقهای ...
More2024.1.3 صنعت مفتول با پیشرفتهایی نظیر فرآیندهای کشش سرد پیشرفته، فرآیندهای نورد دقیق و کنترل دیجیتالی، که امکان تولید مفتول در طیف گستردهای از ابعاد و با خصوصیات مکانیکی و شیمیایی متفاوت ...
Moreنورد سرد فرآیندی است که طی آن فلز در دماهای کمتر از دمای تبلور مجدد از طریق غلتکها عبور کرده تا فلز فشرده و قدرت تسلیم و سختی آن افزایش یابد. در راستای ایجاد سختی بیشتر، استحکام بالاتر و شکل ...
More2024.5.20 این مفتول، در واقع یک محصول فولادی است که با قطر بین 0.4 تا 4 میلیمتر تولید میگردد. برای تولید آن نیز از کشش و نورد گرم استفاده میشود. برای ساخت این محصول از فولاد کم کربن استفاده میشود.
More2024.5.24 یک کارخانه نورد ممکن است به تنهایی در هر هفته ۵۰۰۰۰ تن تختال فولادی با پهنای تا حدود ۱.۸mتولید کند. نیز آلومینیوم را میتوان به صورت نوار ورقهایی به پهنای ۴m نورد کرد و از طرف دیگر، ورقهای ...
More2024.5.21 سیم مفتول اسیدشویی، نوع خاصی از سیم مفتول است که طی فرایند اسید شویی، پوسته و سیاهی روی مفتول سیاه، از آن زدوده شده و با صیقلی شدن سطح مفتول، آن را برای عملیات نورد سرد و ساخت سایر انواع مفتول آماده میسازد.
More2020.6.10 سیم مفتول چیست؟ متداول ترین انواع سیم مفتول کدامند؟ یکی از محصولات فولادی پرکاربرد سیم مفتول می باشد. به طور کلی، محصول فولادی که به طور متداول دارای سطح مقطع ۰.۴ تا ۴ میلی متر باشد و با استفاده از فرآیند کشش و نورد گرم ...
More2024.5.22 نورد سرد و نورد گرم چیست؟ اگر دمای فلزی که میخواهد نورد شود، بالاتر از دمای تبلور مجدد (فرایندی است که در آن دانههای تغییر شکل یافته با گروهی جدید از دانههای بینقص جایگزین میشوند) آن باشد، این فرایند بهعنوان ...
More2022.12.1 مفتول، محصولی با سطح مقطعی بین ۴/۰ تا ۴ میلیمتر است. مفتول فولادی به کمک فرآیند کشش و نورد گرم ساخته شذه، جنس اصلی آن معمولا فولاد کمکربن بوده و براساس یکسری استاندارد تولید میشود. انواع ...
More2021.10.21 پس از آن فرآیند نورد سرد انجام می شود. مفتول های آماده شده برای رسیدن به سایزهای مد نظر با دستگاه های کشش، کشیده می شوند. بعد از آن مهم ترین مرحله در تولید مفتول های مسوار چربی زدایی است.
More4 天之前 نورد سرد پس از نورد گرم و بر روی ورقهایی که کمترین ضخامت (۱.۵ میلیمتر) را دارند، اعمال میشود. این ورقها در صورت نیاز پس از اسیدشویی و کاهش ضخامت، تحت نورد سرد قرار میگیرند و ورق روغنی تولید میشود.
More2024.5.5 يكي از اين تكنيك ها، نحوه سرد شدن شمش در حـال نورد و مفتول نورد شده نهايي مي باشد. شـمش آمـاده نورد تا دماي حدود ١٢٠٠ درجه سانتيگراد پيش گرم مي شود و سـپس بـه دسـتگاه نـورد سـپرده مي شود.
More2023.8.6 بعد از قفسه ها محصول به مرحله پیشنورد رفته و تغییر شکل پیدا میکند. تلورانس قابل قبول در کارخانه نورد محصولات مفتولی، مقداری حدود 0.34 میلیمتر (برای قطر محصول مفتولی تا 15 میلی متر) است. از آنجا که ...
More2023.3.12 نورد سرد پس از نورد گرم و بر روی ورقهایی که کمترین ضخامت (۱.۵ میلیمتر) را دارند، اعمال میشود. این ورقها در صورت نیاز پس از اسیدشویی و کاهش ضخامت ، تحت نورد سرد قرار میگیرند و ورق روغنی تولید میشود.
More2024.4.7 مفتول وزن سبکتری نسبت به میلگرد دارد، در نتیجه هزینه تولید آن کمتر است. میلگرد به علت سنگین و حجیم بودن، هزینه حمل و نقل و نصب آن بیشتر است. • تفاوت میلگرد و مفتول در روش تولید. • میلگرد و ...
More5 天之前 فرآیند تولید مفتول گالوانیزه با نورد سرد در این روش الکترولیز، روی بر روی سیم می نشیند و در نتیجه گالوانیزسیون اجرا می شود.فلز روی در الکترولیز ضخامت کمی دارد و از این رو مقاومت آن در محیط های مرطوب کم تر است.
More2023.8.5 در طی نورد مفتول فنر تنها مقاومت کشش، حد الاستیسیته و کیفیت سطح آن بالاتر می رود. نورد که در زبان انگلیسی به معنای Rolling است به فرآیندی گفته میشود که روی موادی که دارای قابلیت موم سانی هستند ...
Moreنورد میلگرد چیست؟ انواع و مراحل آن و نکات مهم آن کدامند؟حتماً تا به حال نام فرآیند نورد گرم و سرد به گ نورد میلگرد به دو صورت گرم و سرد انجام میشود .زمانی که میلگردها از میان غلتک ها عبور میکند تغییری در ساختار آنها ...
More2021.7.27 نورد سرد. این نوع نورد در اصل همان نورد گرم است؛ اما پردازش بیشتری دارد.این روش برای تولید محصولات با ابعاد دقیق تر کاربرد دارد. در این روش به این دلیل ابعاد دقیق تر هستند، دمای محیط نورد باید ...
More6 天之前 تفاوت نورد سرد و گرم در مدت زمان پرداخت و انجام آنها است. در روش نورد سرد، فولاد موردنظر در دمای محیط نورد می شود. لازم به ذکر است محصولات نورد سرد، از پوشش بسیار بهتری بهره مند هستند. در روش ...
More2021.7.27 سیم مفتول (wire rod) یکی از محصولات پرکاربردی است که با استفاده از شمش فولادی و از طریق فرآیند نورد گرم تولید می شود. مفتول مقطع گردی دارد و به صورت کلاف پیچیده می شود. البته این سیم ها به دلیل ...
Moreدر نورد سرد و گرم، بسته به نوع روش کار، دستگاه نورد نیز می تواند متفاوت باشد. از دستگاه نورد، نه تنها برای شکلدهی، بلکه برای اهداف دیگری مانند پرداخت سطح فلز، حذف نقطه تسلیم و همچنین کاهش ضخامت استفاده می گردد.
Moreبرای دریافت ارزانترین قیمت میلگرد 6، خرید اینترنتی میل گرد 6، جدول وزن و ابعاد و عوامل موثر بر قیمت میلگرد 6 به ... در این روش، پس از عبور مقاطع از غلطکهای نورد سرد، مجددا حرارت میبینند ...
Moreخدمات نورد سرد خدمات و لوازم صنعتی و صنفی خدمات صنعتی نورد سرد مفتول های فولادی و فلزات رنگی فرآیند نورد یکی از انواع روش های تغییر شکل دائمی (تغییر شکل پلاستیک) مواد فلزی است. با عبور قطعه از میان غلتک ها، قطعه تحت تنش ...
More2023.8.29 مقایسه نورد گرم با نورد سرد چیست ؟ نورد گرم و نورد سرد دو روش تولید قطعات فلزی هستند که در هر دو روش از فلزات استفاده میشود، اما فرایند تولید و خصوصیات قطعات تولید شده در هر دو روش با یکدیگر متفاوت است.
Moreورق فنری سختکاری شده نورد سرد مفتول و میلگرد فولاد فنری تسمه فولادی فلزات آلیاژی CK75 CK45 ST52 VCN SPK MO40 A516 A283 A36 دریایی ضدسایش آتشخوار فلزات رنگین فسفربرنز برنجی مس مس برلیوم ...
Moreنورد سرد و نورد گرم هر کدام دارای مزایای مختلفی هستند به عنوان نمونه نورد گرم هزینه کمتری دارد و تنش درونی (Internal Stress) کمتری نیز به فولاد وارد می کند. اما نورد سرد نیز مزایای خود را دارد که در ...
More2024.1.24 روش های نورد سرد پیشرفته: برای تولید مفتول های بسیار نازک و فوق مقاوم برای کاربردهای خاص. مواد جدید : آلیاژهای جدید : توسعه مواد با ویژگی های منحصر به فرد مانند مقاومت بیشتر در برابر خوردگی، حرارت یا استحکام بالاتر.
Moreقوطی پروفیل 0 نظرها. امروزه روشهای گوناگونی وجود دارد که میتواند پروفیلهایی از جنس فولاد ضد زنگ تولید کند که همگی مزایای متفاوتی ارائه میدهند. هر دو روش نورد گرم و نورد سرد نیز ویژگی ...
More2020.9.15 سیم مفتول گالوانیزه با توجه به روش تولید آن به دو دستهی مفتول گالوانیزه گرم و مفتول گالوانیزه سرد نیز تقسیمبندی میشود: 1. سیم مفتول گالوانیزه گرم. این نوع مفتول گالوانیزه به مفتول سفید ...
More