2024.2.18 تاریخ انتشار : ۲۹ بهمن ۱۴۰۲. دسته بندی : کالاها. امتیاز کاربران. فولاد ابزاری چیست + جداول مقایسهای انواع فولاد ابزار. فولاد ابزار، اصطلاحی است که طیف وسیعی از فولادهای کربنی و آلیاژی را در بر میگیرد که به طور ویژه برای ساخت ابزار و قالبها مانند ابزارهای برشی، قالبهای پرس، ابزارهای دستی، چاقو و غیره مناسب هستند.
More2 天之前 پس از استخراج سنگ آهن، باید آن را برای ذوب آماده کرد. این فرآیند شامل خرد کردن سنگ معدن به قطعات کوچک است، کاری که معمولاً توسط ماشین های بزرگ انجام می شود.
More1 天前 تاثیر عناصر آلیاژی. کربن: در فولادهای کربنی میزان کربن ممکن است از چند صدم درصد تا نزدیک به 2 درصد تغییر کند. افزایش میزان کربن باعث بالا رفتن خواص سختی و استحکام فولاد میگردد. کربن نقش اساسی را در فولادها داراست و آبکاری آنها را ممکن میسازد. فولاد با کمتر از 0.2 درصد کربن عملاً
More2023.12.11 خط تولید سنگ شکن سرباره فولاد از سنگ شکن فکی برای خرد کردن اولیه استفاده می کند و از سنگ شکن مخروطی هیدرولیک برای خرد کردن ثانویه و سوم استفاده می کند که راندمان خرد کردن بالا، سایش کم، صرفه جویی در انرژی و حفاظت از محیط ...
More2024.5.22 مواد منفجره متداول برای خرد کردن سنگ آهن عبارتند از امولسیون و مخلوط نیترات آمونیوم و بنزین (آنفو). بارگیری و حمل و نقل: پس از خرد کردن سنگها، آنها با استفاده از تجهیزاتی مانند کامیون و شاول بارگیری میشوند. سپس، کامیونها یا به عبارت دیگر دامپتراکها، مواد را به کارخانه فرآوری منتقل میکنند.
MoreEN 10083-3 ورق فولادی آلیاژی برای رفع و خرد کردن می تواند در صنایع خودرو سازی و مهندسی برای سازندگان ابزار و دیگر اجزای دیگر مورد استفاده قرار گیرد. برنامه های کاربردی معمولی مانند بدن های سوپاپ، پمپ ها و اتصالات، شفت، بار بالا چرخ، پیچ و مهره، پیچ دو سر، چرخ دنده ها و غیره.
More2024.5.24 عوامل موثر بر سختی پذیری آهن. مقدار سختی پذیری آهن و مقاطع فولادی به عوامل زیر وابسته است: اندازه دانههای آستنیت. درصد کربن. عناصر آلیاژی. ناخالصیهای نافلزی. همگن بودن میکرو ساختار. دمای سخت کاری آهن و فولاد، با توجه به نوع آلیاژ و ابعاد و شکل قطعه مشخص میشود.
More6 天之前 شرح پروسه فولادسازی. مرداد ۱۲, ۱۴۰۰. دانشنامه. فهرست مطالب. انواع روش های پروسه فولادسازی. دو ماده اصلی در کوره، قراضه و آهن اسفنجی می باشند ابتدا در کوره مقداری آهن قراضه شارژ می کنند و آن را به وسیله ایجاد قوس الکتریکی ذوب می نمایند و سپس آهن اسفنجی در کوره شارژ می نمایند. خواص فیزیکی قراضه در عملیات ذوب کوره های قوس الکتریکی اثر مهمی دارد.
More1 天前 برای نرماله کردن فولاد، مقطع فولادی را تا دمای مشخصی حرارت میدهند و سپس تحت شرایط ویژهای سرد میکنند. حرارتی که در این فرایند به مقطع فولادی وارد میشود ۵۰ درجه سانتیگراد بالاتر از دمای ...
More2024.5.16 فولاد ابزار DIN 1.2344 (همچنین به نام فولاد AISI H13 یا H13) یک گرید فولاد ابزاری برای کار درحالت داغ استاندارد شده است. ویژگی اصلی این گرید ترکیب عناصر آلیاژی کرومیم ، مولبیدن و وانادیم است که مقاومت بالایی در برابر سایش فراهم ...
More2022.7.7 در اثر اعمال اختلاف پتانسیل ۵۰۰ تا ۱۰۰۰ ولتی بین قطب های منفی و مثبت، ذرات گاز یونیزه شده و به سمت آند ... مواد برای نیتراته کردن فولاد های SAE 4100, 4300, 5100, 6100, 8600, 8700, 9300 و سری 9800، فولاد ...
More2 天之前 این فرآیند شامل خرد کردن سنگ معدن به قطعات کوچک است، کاری که معمولاً توسط ماشین های بزرگ انجام می شود. سپس این سنگ معدن خرد شده برای حذف ناخالصی ها و اطمینان از کیفیت ثابت مواد ذوب شده طبقه بندی می شود.
Moreآهن مورد استفاده برای ساخت فولاد معمولا از سه ارائه اصلی تشکیل شده است. سنگ معدن: ترکیبی که در طبیعت یافت می شود حاوی آهن، اکسیژن و سایر مواد معدنی است. گنداله: سنگ آهن که خرد شده و ترکیبات ...
Moreدر طول عملیات کوئنچینگ که به سختی سازی با کوئنچ (Quench Hardening) گفته می شود فولاد تا دمای تبلور مجدد بالا برده می شود و سپس به سرعت به وسیله کانال خنکzwnj;کننده سرد می شود. خنک شدن سریع باعث می شود تا ...
More5 天之前 نرماله کردن یکی دیگر از روشهای عملیات حرارتی است که ریزساختار حاصل از آن (مشابه آنیل کردن) با توجه به ترکیب شیمیایی فولاد (به خصوص درصد کربن) شامل پرلیت، مخلوط پرلیت و فریت یا مخلوط پرلیت و سمنتیت است.
More2019.6.29 پس از اینکه فولاد در ناحیه دمایی بالاتر از ۷۲۷ درجه سانتیگراد (بالای خط A1) برای مدت زمان مشخصی حرارت دید و تمام یا بخش زیادی از فازهای موجود تبدیل به فاز آستنیت شد، نوبت به مرحله بعدی عملیات حرارتی می رسد که مربوط به نحوه ...
More5 天之前 باتوجه به این نکته توصیه میشود که عملیات نرماله کردن بر روی فولادهای آلیاژی اعمال نشود. برای فولاد گرم نوردیده شده TS=27+56Cp برای فولاد آهنگری شده TS=27+50Cp برای فولاد ریخته گری شده TS=27+48Cp در اینجا ...
Moreتوافقنامهای برای کم اثر کردن تحریم فولاد ۱۷:۴۳ - ۳۰ دی ۱۳۹۸ پ در جلسه روز گذشته کمیته تخصصی فولاد در وزارت صمت، توافقنامهای بین صنایع بالادست و پاییندست زنجیره فولاد کشور ارائه شد ...
More2024.2.17 بدنه موتور از فولاد ضد زنگ مات ساخته شده است که از چسبیدن لک و اثر انگشت به دستگاه جلوگیری میکند. ... برای خرد کردن مواد سخت و سنگین، بهتر است یک خردکن با موتور قدرتمند انتخاب کنید.
Moreدرباره ما. یکتا ذوب ایرانیان با بیش ار 30 سال سابقه فعالیت در زمینه تولید و تامین مواد افزودنی صنایع چدن، فولاد ،متالورژی و انواع نسوزها با مجموعه های فولادی و تولید کنندگان قطعات فولادی ...
More3 天之前 نظر برای مدت کوتاهی مثلا دو هفته مورد استفاده قرار نگیرد، در اثر واکنش شیمیایی اکسیداسیون، سطح آن زنگ زده ... در این حالت، تنش های اعمال شده توسط ذرات ساینده خرد نشده و نیز میزان تغییر شکل ...
More2024.3.21 دلایل انجام آنیل فولاد. 1. مقدمه. آنیلینگ یکی از عملیات حرارتی مهم در متالورژی است که برای بهبود خواص مکانیکی و ریزساختار فلزات و آلیاژها به کار میرود. این فرآیند شامل گرم کردن فلز تا دمای ...
More2024.5.22 کربن مهمترین عنصر برای بیشتر فولادها بوده و دارای قویترین اثر بر خواص آنها میباشد. خواص فولاد های آلیاژی و غیر آلیاژی با تغییر محتوای کربن (از چند صدم در صد تا دو درصد) و عملیات حرارتی مناسب، در یک رنج وسیع متفاوت خواهد بود.
Moreقدرت خرد کردن بتن PSI سنگ شکن مشتری. خرد کردن اطلس بتن بررسی ژﺋوشیمیایی پراکنش عناصر Ni ٬Pb ٬Zn ٬As ٬Se در محدوده معدنی زغال سنگ آق اثر خرد کردن اسیدی داغ و روش حرارت دهی روی اقرأ المزيد .
Moreچکیده. در این مطالعه، اثر نرخ های مختلف گرم کردن از دمای محیط تا دمای سخت کردن، بر روی زمان آستنیته کردن بررسی شده است. زمان های آستنیته کردن کم،، موبمک کاممش ن مدن اسمتحاله CK بهینه نمونه هایی ...
Moreحرارت دهی فولاد تا بالای دمای A 1 و آستنیته کردن جزیی، سرد کردن تا زیر دمای A 1 و نگه داشتن برای مدت زمان کافی در حدود 30 دقیقه، گرم کردن دوباره تا بالای A 1 و تکرار عملیات تا آنکه ریزساختاری با سمنتیت کروی شده به دست آید.
More2019.4.22 در کارخانه فولاد با wet quenching، این آب برای سرد کردن کک داغ استفاده می شود. در کارخانجات با dry quenching، این آب در بخش های مکانیکی، بیولوژیکی و شیمیایی قبل از خارج کردن آن مورد استفاده قرار می گیرد.
More2024.5.22 مواد منفجره متداول برای خرد کردن سنگ آهن عبارتند از امولسیون و مخلوط نیترات آمونیوم و بنزین (آنفو). بارگیری و حمل و نقل : پس از خرد کردن سنگها، آنها با استفاده از تجهیزاتی مانند کامیون و شاول بارگیری میشوند.
Moreمهمترین خواص فولاد قابلیت شکل پذیری بالا ، دوام و ماندگاری ، استحکام کششی و استحکام تسلیم خوب و رسانایی حرارتی مطلوب است . برجستهترین ویژگی فولادها ، که مربوط به فولاد زنگ نزن (Stainless steel) است ...
More5 天之前 ۳- خواص مکانیکی. درصد کربن تأثیر زیادی بر خواص مکانیکی فولاد دارد، از جمله مقاومت به کشش، استحکام، انعطافپذیری، و تغییر شکل. ۴- زنگزدگی. افزایش درصد کربن معمولاً باعث کاهش مقاومت فولاد در ...
More2024.5.24 1. فولاد (انواع فلزات آهنی) سنگ آهن معدنی. فولاد با افزودن آهن به کربن ایجاد می شود که آهن را سخت می کند. با معرفی قطعات مختلف مانند فلزات آهنی و نیکل، فولاد حتی بادوام تر می شود. فولاد با حرارت ...
Moreفولاد متوسط ۰٫۲ تا ۰٫۶ درصد کربن دارد و آن را برای ساختن ریل، دیگ بخار و قطعات ساختمانی بکار میبرند. فولادی که ۰٫۶ تا ۱٫۵ درصد کربن دارد، سخت است و از آن برای ساختن ابزارآلات، فنر و کارد و چنگال استفاده میشود.
Moreاجزای هیدروکن یا سنگشکن مخروطی. هیدروکن یکی از دستگاههای ساده؛ اما به شدت پیچیده است. با اینکه دو قسمت وظیفه خرد کردن مواد را انجام میدهد؛ اما ماسهساز مخروطی، از قطعات و اجزای مختلف ...
Moreاجزای سنگ شکن بسیار مقاوم هستند که در اثر رطوبت به راحتی زنگ نمی زنند و به خاطر ضربه های پی در پی نمی شکنند. وزن دستگاه عموما در حدود 350کیلوگرم می باشد. اغلب دستگاه های سنگ شکن فکی آزمایشگاهی از ...
More2023.4.1 خرد کن برقی برسادیس مدل 1200WFS یک دستگاه همه کاره ست و یکی از بهترین خردکن موجود در بازار می باشد. این دستگاه با تیغه فنر فولاد ضخیم برای خرد کردن انواع گوشت (قرمز و سفید)، خرد کردن یکنواخت سبزی ...
More2024.5.24 عملیات حرارتی یعنی گرم کردن و سرد کردن فلزات با سرعت کنترل شده برای به دست آوردن بهبود در خواص مکانیکی انجام می شود که در ادامه با انواع فولاد عملیات حرارتی آشنا خواهید شد.هدف از فرآیند آن افزایش خواص مکانیکی مانند شکل ...
More2021.4.13 مشخصات سنگ آهن به عنوان اصلی ترین ماده اولیه تولید فولاد محسوب میشود. استخراج این سنگ معدنی و تبدیل آن به فولاد خام دارای مراحلی است. نمونه ای از سنگآهن تقریباً تمامی سنگ آهن در کورههای بلند برای ساخت آهن خام ...
Moreمراحل تمپر کردن فولاد. تمپر کردن یا تمپرینگ طی مراحل زیر انجام می شود: مرحله اول: گرم کردن تا دمای مناسب. در واقع تمپر کردن به عملیاتی اطلاق می شود که طی آن فولاد یا چدن را که حالت مارتنزیتی ...
More